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初刻動態

齒輪激光焊接技術最先進的焊接方法

    激光焊接技術是當前加工領域中最先進的焊接方法。與傳統的焊接技術相比，激光焊接技術是非接觸式焊接。操作過程不需要壓力。焊接速度快，效率高，深度大，殘余應力和變形小，激光焊接技術可以焊接高熔點金屬等難熔材料，甚至可以用于焊接陶瓷等非金屬材料，有機玻璃等，焊接異型材料效果好，柔韌性好。對于難于焊接的零件，可以采用柔性傳動的非接觸式焊接。激光束可以在時間和能量上分離光，并且可以同時處理多束光，這為更精確的焊接提供了條件。
    由于激光焊接的高功率密度和快速釋放能量，在加工效率方面，它比傳統方法更有效。激光焊接加工具有比傳統加工更優越的加工特性。激光焊接使用高能激光脈沖在小范圍內局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料中，材料熔化形成特定的熔池。那么激光焊接機的應用領域是什么？
    激光拼焊技術廣泛用于國外汽車制造中。據統計，全世界有超過1000條激光拼焊生產線用于切割毛坯，汽車零部件的拼焊毛坯的年產量為7000萬件，并且繼續以相對較高的速度增長。國產模型和進口模型也使用了一些切割毛坯結構。在鋼鐵行業中，日本使用CO2激光焊接代替閃光對焊來連接軋制鋼卷。不能焊接厚度小于100微米的薄片等超薄板焊接的研究，但要通過具有特殊輸出功率波形的YAG焊接，激光焊接的成功表明了激光焊接的光明前景。日本還成功開發了YAG激光焊接技術，用于世界范圍內首次用于維護核反應堆中蒸汽發生器細管的焊接，并且還在該國實施了齒輪激光焊接技術。
    隨著科學技術的不斷發展，許多工業技術對材料都有特殊的要求，而通過冶煉和鑄造方法制成的材料已無法滿足需求。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優勢，因此它們正在某些領域（例如汽車，飛機，工具和切削工具制造）取代傳統的冶煉材料。隨著粉末冶金材料的不斷發展，它們與其他零件之間的連接存在問題。它似乎越來越突出，限制了粉末冶金材料的應用。1980年代初，激光焊接以其獨特的優勢進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景。例如，使用粉末冶金材料連接中常用的釬焊方法來焊接金剛石。低強度，寬熱影響區，特別是不能適應高溫和高強度要求，導致焊料熔化并掉落。激光焊接的使用可以提高焊接強度和耐高溫性。
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